您好,欢迎来到赤水市长城建材设备有限公司官网! 网站地图 | xml | 百度推送 | 地区
咨询热线
15232529995

赤水市回转窑

发布时间:2023-03-06 17:06:57 浏览:31394次

    Φ2.5×48m回转窑技术参数

    第一条  基本技术参数

    1、规格:φ2.5×48m

    2、筒体长度:48m

    3、筒体安装斜度 3.5%(正弦)

    4、筒体支承数量 3个

    5、筒体转速 0.25-2.5r/min

    6、托轮轴承:采用滚动轴承

    7、挡轮采用:液压挡轮

    8、密封形式:

       窑头、窑尾均为迷宫+鱼鳞片式

    第二条  回转窑组成及主要件材质

    本回转窑由窑筒体、支承装置、挡轮装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩和密封装置等组成,分述如下:

    1、窑筒体

    窑筒体部件包括筒体、轮带、垫板等。

    筒体规格φ2.5×48m,筒体最薄壁厚为25mm,轮带处筒壁厚度为 45  mm,大齿轮处筒壁厚度为 30  mm。过渡段筒壁厚度不小于 30  mm。出料端筒壁厚度为 25 mm。

    筒体材料为Q235-B。

    大齿轮安装处两侧筒体上应设置挡水圈。

    Ⅰ轮带外径不小于 φ3100 mm,宽度为360mm,材质为ZG310-570。

    Ⅱ轮带外径不小于φ3100mm,宽度为 400 mm,材质为ZG310-570。

    Ⅲ轮带外径不小于φ3100mm,宽度为 360 mm,材质为ZG310-570。

    2、支承装置

    回转窑设三档支承,支承装置包括托轮、托轮轴、轴承、轴承座、底座等。

    Ⅰ托轮外径为φ1000mm,宽度为 480 mm;Ⅱ托轮外径为φ1000 mm,宽度为 520 mm;Ⅲ托轮外径为φ1000 mm,宽度为480 mm,材质为ZG340-640。

    托轮轴材料为40Cr或35SiMn,轴承为滚动轴承。

    底座上应设置轴承座隔热装置。托轮处设置水冷装置及石墨润滑装置。

    3、挡轮装置

    挡轮装置采用液压挡轮。

    挡轮装置包括挡轮、挡轮座、径向轴承、油缸、活塞、导向轴、底座和液压站等。

    液压站配置电气及控制装置。

    挡轮外径为φ650mm,宽度为100mm,材质为ZG340-640,挡轮应设置石墨润滑装置。

    4、传动装置

    传动装置包括大齿轮、小齿轮、轴承座、主减速机、联轴器、主电机、辅传动电机、辅传动减速机、底座、齿轮罩等。

    主电机采用变频电机,功率为55kw,辅传动电机功率4kw。

    主电机  型号:YVP315S-8,功率:55kw,额定转速:750r/min,

            调速范围:75-750r/min.

    主电机生产厂家是: 西门子

    主减速机:型号ZS145-6-Ⅰ,总中心距:1450mm,

              总速比:90

    主减速机生产厂家是: 江苏泰隆减速机有限公司

    大齿轮材质为ZG310-570

    小齿轮材质为35SiMn

    5、窑头罩、窑尾罩及密封装置

    窑头、窑尾密封均采用迷宫式和鱼鳞片式混合密封,鱼鳞片材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。


相关产品
相关新闻
  • 赤水市回转窑设备常见故障及处理方法有哪些? [2023-03-09]

    新旧回转窑及维修告诉您回转窑设备常见故障及处理方法:1、温度指示误差大故障原因:(1)热阻被材料覆盖;(2)热阻被烧毁。处理方法:(1)清理积料;(2)更换热电阻。2、低压指示故障原因:(1)压力测量管被灰尘堵塞;(2)旋风筒积料。处理方法:(1)用压缩空气吹扫压力测量管;(2)用压缩空气吹扫旋风筒锥。3、跑干料故障原因:(1)窑尾温度下降过大,煤炭和碳喂养过少;(2)预热器塌陷,干料涌入烧带,突

  • 赤水市关于活性石灰白灰窑生产线 [2023-03-09]

    我国石灰生产企业众多,但技术设备能力和商品质量参差不齐。随着人们节能减排意识的提高和国家相应环保政策的出台,大量高能耗、高污染的石灰企业将被淘汰。近年来,由于其产量、质量、能耗、占地面积、投资、自动控制、节能减排等优点,大型活性石灰石回转窑生产线迅速获得市场认可和普及,符合冶金石灰产业大规模节能发展的趋势,具有广阔的应用前景。石灰窑是活性石灰石回转窑生产线的核心设备,是石灰工业规模化、系统化的有效

  • 赤水市影响回转窑正常煅烧的原因有哪些? [2023-03-09]

    锻造和燃烧是回转窑的主要功能。在工业生产中,回转窑是整个工作过程中的主要和基本工作之一。回转窑自身热系统的合理性决定了锻造和燃烧的正常性。回转窑的锻造和燃烧是通过内部各带的协调完成的。回转窑干燥带、预热带、分解带的正常运行是回转窑最终完成锻造和燃烧的必要条件。在回转窑的整个生产过程中,如果其中一个地区出现问题,必然会影响回转窑其他环节的问题,最终导致回转窑热系统的不稳定,影响回转窑的正常锻造和燃烧